閥門多孔鉆床又稱：多軸鉆床，多孔鉆床，可調(diào)多軸鉆床，可調(diào)多鉆床，數(shù)控組合鉆床，閥門設(shè)備多孔鉆床。閥門多孔鉆床一般都是閥門機(jī)床的一種，閥門多孔鉆床指主要用鉆群盤(pán)上鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔， 換刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動(dòng)，也可以是機(jī)動(dòng)。
1， 本機(jī)床可以同時(shí)對(duì)閥門兩頭的端面、外圓、內(nèi)孔進(jìn)行自動(dòng)加工
2， 工作，我廠機(jī)床加工的工件數(shù)是普通數(shù)控機(jī)床的3-5倍，一次裝夾2-4分鐘便可完成。
3， 節(jié)約工費(fèi)開(kāi)支，一個(gè)工人可同時(shí)看管2-3臺(tái)機(jī)床
4， 機(jī)床上加工零件時(shí)，由于采用夾具，刀具和定位裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高
5， 主軸轉(zhuǎn)速由變頻器控制實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，方便
6， 齒輪材質(zhì)為40CR,而且比一般齒輪要厚一倍多：電器全部為正規(guī)廠家電器，降低了故障率
7， 該機(jī)床鑄件全部采用樹(shù)脂砂電爐鑄造，并經(jīng)過(guò)回火處理
8， 適用閥門材質(zhì)：鑄鐵、球鐵和不銹鋼
閥門多孔鉆床設(shè)備刮研的工藝
粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時(shí)停止粗刮。
細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長(zhǎng)10-12mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著 方向刮，刮完一遍，刮 遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時(shí)應(yīng)兼顧形位差時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。
