閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計與智能化趨勢

　　(一)、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計
　　目前閥門鉆床相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，不僅要對各機(jī)床各個坐標(biāo)軸的位置進(jìn)行連續(xù)控制外，而且需要對機(jī)床主軸停止、轉(zhuǎn)向和進(jìn)給運(yùn)動的啟動和停止、刀庫及換刀機(jī)械手控制、切削液開關(guān)、夾具定位等動作，進(jìn)行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關(guān)、行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅(qū)動和進(jìn)給伺服驅(qū)動的使能控制和機(jī)床報替處理等。
　　隨著可編程序控制器(PLC)技術(shù)的發(fā)展，上述綜合功能是可以由閥門鉆床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù)，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應(yīng)。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設(shè)備需要實(shí)時操作處理。
　　電氣控制系統(tǒng)的固有特性就決定廠閥門鉆床的工作能力，換句話說，電氣控制系統(tǒng)對閥門鉆床的性能起著至關(guān)重要的作用，因此，相關(guān)電氣控制軟件是有的。相比于人機(jī)交互軟件，SIMOTION中的執(zhí)行軟件是在下位機(jī)軟件范疇內(nèi)的，它的數(shù)據(jù)是由上位機(jī)輸入，然后借助執(zhí)行部件開始運(yùn)作的。
　　工業(yè)制造能力的提升帶動廠數(shù)控技術(shù)的蓬勃發(fā)展，再加上計算機(jī)信息技術(shù)的飛躍性進(jìn)展，地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復(fù)雜的工序與此同時，以PLC為基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)在國內(nèi)廠地推廣，但是遺憾的是，閥門鉆床仍達(dá)不到較，這顯然限制廠我國加工工藝的進(jìn)步。究其原因，在于作為系統(tǒng)核心的電氣控制部分沒有成熟的技術(shù)。
　　加快復(fù)合閥門鉆床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門鉆床可以減少在不同閥門鉆床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間。
　　(二)、閥門機(jī)床智能化趨勢
　　智能閥門機(jī)床的實(shí)時控制在未來會實(shí)現(xiàn)模糊控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制和自適應(yīng)控制等功能，并且將編程、故障診斷和參數(shù)設(shè)定相關(guān)系統(tǒng)都加人到數(shù)控系統(tǒng)中，對機(jī)床在告訴運(yùn)行時纏身的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和檢測，機(jī)床能夠正常、高速、穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)出現(xiàn)故障能夠及時反饋，以便進(jìn)行處理和解決，使閥門機(jī)床的操控性提升。為了針對航空航天裝備、汽車、電子信息設(shè)備等產(chǎn)業(yè)的需求展開研究，閥門機(jī)床、成形裝備及成組工藝生產(chǎn)線。包括：電子信息設(shè)備加工裝備、航空航天裝備大型結(jié)構(gòu)件制造與裝配裝備、航空發(fā)動機(jī)制造關(guān)鍵裝備、船舶及海洋工程裝備關(guān)鍵制造裝備、軌道交通裝備關(guān)鍵零部件成套加工裝備等產(chǎn)品。